Эффективнее зарубежных аналогов
Сегодня на изготовление одной стандартной сертифицированной муфты «ТИТАН» уходит в среднем 2 мин. За это время заготовка из пруткового питателя успевает поступить в рабочую зону металлообрабатывающего комплекса, пройти все технологические этапы, и вот уже новая блестящая деталь попадает в улавливатель для готовых изделий. Весь процесс происходит буквально на глазах. А между тем, еще совсем недавно столь нужную для строителей деталь, как резьбовое муфтовое соединение, приходилось везти через пол-Европы.
От идеи – к проекту
В большом количестве резьбовые муфтовые соединения применяются, в частности, на таких крупных строительных площадках, как Ленинградская АЭС-2, где персоналом холдинга успешно освоена технология механического соединения арматуры. Применение муфт значительно экономит время и снижает трудозатраты, позволяя отказаться от трудоемких сварочных работ, что способствует повышению производительности труда и упрощению конструкции сооружений.
О том, чтобы выпускать такую продукцию самим, в «ТИТАН-2» задумались пару лет назад. Ждать поставок комплектующих из-за рубежа оказалось и долго, и дорого. Было принято решение наладить их производство в Сосновом Бору. Первым шагом на пути к реализации проекта стало изготовление опытных деталей на отечественном токарном оборудовании. Произведенные образцы, как показали тестовые испытания, выдержали экзамен на соответствие всем требуемым стандартам качества, но их ручное изготовление оказалось весьма затратным по времени. Оптимальным решением этой задачи могло стать современное высокотехнологичное оборудование с программным управлением. Только в этом случае соотношение цены, качества и производительности было действительно в пользу того, чтобы наладить собственное импортозамещающее производство.
После того, как расчеты подтвердили экономическую целесообразность проекта, началась подготовка к практической реализации. Основой для будущей линии был выбран токарный комплекс EMCOTURN E65-Big Bore, изготовленный по спецзаказу на австрийском заводе EMCO в Зальцбурге. В нужной комплектации станок «превратился» в новую производственную линию, на которой можно изготавливать до 600 муфт в сутки, а также выпускать широкий спектр продукции с диаметром от 1 до 600 мм и точностью до 4 микрон. И сегодня можно с уверенностью говорить о том, что для производства муфт компания применяет одно из лучших оборудований в мире – высокоточные скоростные токарные комплексы EMCO.
О качестве аналогов
Главное эксплуатационное свойство муфтовых резьбовых соединений – это прочность стыков, которая не должна зависеть от качества бетона и оставаться постоянной даже после разрушения покрытия в результате ударной или сейсмической нагрузки. Гарантия такого качества муфт «ТИТАН» подтверждалась неоднократно в специализированных институтах страны.
Первый раз, в 2011 году, муфтовые соединения «ТИТАН» успешно прошли все этапы испытаний в НИИЖБ имени А. А. Гвоздева, на основании которых был выдан сертификат соответствия требованиям руководящих документов ГК «Росатом» и стандарту СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ». А в апреле 2012 года – муфтовые соединения прошли испытания на выносливость и получили еще один сертификат соответствия системе ГОСТ Р, который разрешает их применение на самых ответственных строительных площадках, в том числе в сейсмоопасных районах. В сентябре 2012 получен новый сертификат с расширенной номенклатурой муфт от 16–40 мм (стандартные, переходные, сварные и позиционные), что существенно увеличивает область их применения. И наконец, главное их преимущество – по своим характеристикам соединения арматуры «ТИТАН» ни в чем не уступают своим зарубежным аналогам, а стоимость муфт «ТИТАН» отечественного производства ниже на 40%.
В апреле резьбовые муфтовые соединения с фирменной маркировкой «ТИТАН» были представлены на выставке «АТОМЕКС Северо-Запад – 2012». О них, как об отечественной продукции, способной с успехом заменить дорогостоящие импортные аналоги на стройплощадках Ленинградской и Балтийской АЭС, шла речь в докладе генерального директора ЗАО «Концерн ТИТАН-2» Вадима Рябова.
Оптимальное сочетание цены и качества выпускаемых холдингом муфт привлекло внимание потенциальных заказчиков. В настоящее время линия по их производству выведена на полную мощность. А в октябре подрядные организации, выполняющие работы на ЛАЭС-2, получили первые 4 300 сертифицированных муфт отечественного производства «ТИТАН». Проведенные расчеты подтвердили, что использование отечественных муфт способно привести к значительному экономическому эффекту и сокращению сроков строительства.
Информация предоставлена пресс-службой холдинга «ТИТАН-2»