ППРК-Сервис
ППРК-Сервис
Архив номеров / Архив в электронном виде / СТО 05/16/ноябрь 2012 / ЗАО «ГРУППА ЭНЭКОС»: МЫ ГОТОВЫ К ВТО
ЗАО «ГРУППА ЭНЭКОС»: МЫ ГОТОВЫ К ВТО

ЗАО «ГРУППА ЭНЭКОС»: МЫ ГОТОВЫ К ВТО

ГУП «Водоканал Санкт-­Петербурга» продолжает активную реконструкцию собственных сетей. В работе используется оборудование ведущих производителей запорной и запорно­-регулирующей арматуры.

Об уникальном оборудовании и технологиях ЗАО «Группа ЭНЭКОС» рассказывает технический директор компании Сергей Хрусталев.

Ваши поворотно­-дисковые затворы и пожарные гидранты уже не первый год успешно служат городу…

Надо сказать, что ГУП «Водоканал Санкт­-Петербурга» очень требователен в выборе специализированного оборудования, и мы гордимся тем, что наша компания сотрудничает с этой организацией наряду с другими серьезными производителями.

Расскажите о вашем ноу­хау – наплавке нержавеющей стали на чугунную поверхность поворотно­-дисковых затворов.

В России эту технологию никто, кроме нас, не применяет. Мы используем ее с конца 2010 года. До этого мы обращались к отечественным сварочным компаниям с просьбой помочь разобраться с данной технологией, получили ответ: такую технологию невозможно реализовать, поскольку чугун является плохо свариваемым материалом. После этого мы связались с европейской компанией – и получили качественную технологию наплавки на чугун.

Насколько такая уникальная для российского рынка технология увеличила стоимость вашей конечной продукции?

Применение технологии стоимость не увеличило, поскольку мы практически не рассматриваем отдельно стоимость наплавки. Оценивается только качество продукта.

Что дает наплавка стали на чугун?

 Она является качественным уплотнительным элементом, – достаточно прочным с точки зрения износа, гладким в плане воздействия на уплотняющую резину, и абсолютно безопасным для питьевой воды (это нержавеющая сталь, которая не выделяет никаких вредных веществ).

Каким образом происходит процесс наплавки, и какое оборудование при этом используется?

Аустенитная наплавка производится с использованием специального оборудования, которое не имеет аналогов в России, прямо на уплотнительную поверхность седла чугунного корпуса затвора. Этот процесс считается технически сложным и дорогостоящим. Тем не менее в 2010 году наши специалисты воплотили эту идею в реальность, реализовали на производстве и получили положительные результаты. Нами был проведен целый ряд специальных испытаний изготовленных с применением данной технологии поворотных затворов на предмет износостойкости уплотнений. После тысячекратного открытия/закрытия диска и редукторы, и уплотнения остались без видимых следов износа.

Насколько повысилась долговечность ваших затворов с применением технологии наплавки?

 Мы гарантируем работу стандартного затвора в течение 50 лет. Затвор с наплавкой должен работать не менее 100 лет. При этом в производстве нами используются инструменты и материалы европейского качества. Прежде всего, это порошковая краска; оборудование для ее нанесения, материалы для подготовки затворов к нанесению покрытия, механической обработки деталей затвора и т. д. О порошковой краске стоит сказать отдельно: она специально разработана для питьевой воды. В России ее применяют только две компании – «Группа ЭНЭКОС» и Hawle, которая недавно открыла завод в Липецке. Надо сказать, что другие компании покрывают свою арматуру «условно годными» для питьевой воды порошковыми красками.

Насколько нам известно, пожарные гидранты, которые производит ваша компания, также изготовлены по уникальным технологиям…

Разработанная нами конструкция пожарного гидранта представляет собой легкую трубу из тонкостенной нержавеющей стали, которая запирается снизу и сверху. С одной стороны это задвижка с обрезиненным клином (т. е. вода туда не поступает, пока задвижка закрыта), а с другой – крышка, предотвращающая попадание воды из колодца внутрь трубы, – таким образом, гидрант всегда остается сухим и готовым к водоотдаче.

Еще одна важная проблема, которую удалось решить специалистам компании, – осушение гидранта после водоотдачи. В обычных гидрантах есть отверстие, через которое, как предполагается, вода должна сливаться в колодец. На самом же деле вода наоборот затопляет весь объем этой трубы, и все механизмы гниют, ржавеют и замерзают. В нашем гидранте никаких отверстий нет, труба герметична. Таким образом, даже при полном затоплении и замерзании воды в колодце гидрант всегда готов к водоотдаче. Осушение пожарного гидранта после водоотдачи производится сжатым воздухом (например, автомобильным насосом или компрессором) через специально разработанную дренажную систему. Срок службы этого гидранта составляет не менее 50 лет, он не требует после установки практически никакого обслуживания, кроме плановых сезонных осмотров и испытаний.

В прошлом интервью вы говорили о том, что по качеству производимой продукции Группа ЭНЭКОС вышла на европейский уровень и уже может работать на открытом рынке...

Это действительно так. Сегодня мы стремимся попасть в пятерку лучших мировых производителей, которые работают на российском рынке. Это ведущие европейские компании с серьезной историей развития. Мы хорошо знаем их продукцию и можем с уверенностью сказать, что наше запорное оборудование не уступает им в качестве. И единственное пока отличие нашей компании от европейских состоит в том, что у последних больше номенклатурная линейка, поскольку они работают на рынке не одно десятилетие.

Но кое в чем мы все­-таки опережаем их на российском рынке: ни одна из этих компаний не покрывает краской затворы диаметром больше 600 мм. Мы сегодня имеем возможность покрывать данное оборудование диаметром до 1400 мм. При этом большинство западных компаний покрывают свои затворы жидкой краской, которая очевидно менее стойкая, чем порошковая.

Российский рынок промышленности менее однороден, чем европейский. На нем присутствует слишком много как российских, так и западных компаний, причем не только лидеров того или иного производства. Как вы считаете, что ждет рынок запорной арматуры в случае вступления страны в ВТО и будет ли к этому готова ваша компания?

Предсказать что­-либо по этому поводу сложно. Но я уверен, что мы имеем ряд серьезных преимуществ перед западными компаниями. Первое преимущество – абсолютная конкурентоспособность нашей продукции (а мы самым тщательным образом изучали аналоги партнеров – ведущих производителей запорного оборудования). Второе – мы поставляем продукцию в более сжатые сроки, чем западные компании. Если последние готовы отгружать товар в течение 16 недель, мы – в течение 1–2 месяцев. Помимо соблюдения и даже опережения сроков плановых поставок, в случае возникновения нештатных ситуаций в работе сетей, мы также способны обеспечить любому водоканалу России бесперебойные и своевременные поставки необходимого оборудования. Качество нашей продукции не хуже австрийских или немецких аналогов – это равно касается и чугунного литья, и покрытий, и используемых механизмов и технологий, и приводов.

Беседовал Евгений Бжезински