ППРК-Сервис
ППРК-Сервис
Архив номеров / Архив в электронном виде / СТО 02/12 май 2012 / Проблемы инженерной инфраструктуры в Петербурге
Проблемы инженерной инфраструктуры в Петербурге

Проблемы инженерной инфраструктуры в Петербурге

Невозможно представить себе быт современного человека без качественных систем водоснабжения, канализации, электроснабжения и т. д. Устаревшее и изношенное инженерное оборудование в Санкт-Петербурге постепенно сменяется современным, энергосберегающим. Однако не всегда оно устанавливается и эксплуатируется грамотно ввиду отсутствия достаточного количества специалистов и культуры потребления населения.

25 апреля в редакции журнала «СТО Строительство Технологии Организация» собрались специалисты по инженерной инфраструктуре и обсудили современные технологии в этой сфере, а также основные проблемы отрасли и пути их решения.

Евгений Бжезински, журнал «СТО Строительство Технологии Организация» (далее — ведущий):

— Одним из наиболее острых вопросов, которые хотелось бы осветить вначале, является современная система водоподготовки на предприятиях и в системе ЖКХ. Экологические показатели в Санкт-Петербурге, в том числе и качество воды водоисточников, по данным мониторингов различных организаций, не улучшаются, и некоторого рода загрязнения выявлять становится все труднее. В связи с этим хотелось бы начать разговор с представителями ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга», который уже не первый год демонстрирует на своем примере успехи инновационного подхода к водоснабжению города. Я имею ввиду, прежде всего, Южную водопроводную станцию, где при проектировании и строительстве нового блока подготовки питьевой воды были использованы инновационные технологические решения… Не могу не упомянуть также про Урицкую насосную станцию, на которой, благодаря новейшим технологиям, специалистам предприятия удалось достичь рекордных показателей по энергосбережению.

       Татьяна Михайловна, какие технологические решения предпринимают специалисты Водоканала для улучшения качества воды, которая поступает на наши предприятия и к нам в дома?

Татьяна Портнова, начальник службы главного технолога ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»:

— В 2007 году руководством нашего предприятия было принято решение о создании системы управления водоснабжением Санкт-Петербурга, — то есть, не система должна управлять нами, а мы системой. В рамках этой программы был создан пилотный проект, который реализован 3 года назад. В зоне влияния Урицкой насосной станции были выполнены работы по замене насосного оборудования непосредственно на самой станции (предусмотрено использование частотного регулирования работы насосных агрегатов), а также проведены работы по реконструкции сети.

       В 2010-2011 гг. в Южной зоне, в рамках контроля качества на тридцати объектах, включая и Урицкую насосную станцию, были выполнены мероприятия по организации так называемого онлайн-контроля качества воды по этапам транспортировки и непосредственно на водомерном узле у потребителя. Дело в том, что с 2004 года все объекты водоподготовки (9 водопроводных станций Санкт-Петербурга) были оборудованы приборами контроля качества воды по этапам водоподготовки, в том числе и выход с водопроводной станции, что позволило нам в режиме онлайн с периодичностью раз в 10 секунд иметь информацию о качестве воды, выпускаемой с водопроводных станций. Дополнительно в рамках программы создания системы управления водоснабжением Санкт-Петербурга в 2010-2011 гг. 30 объектов Водоканала в Южной зоне водоснабжения были оборудованы подобным онлайн-контролем: на них были смонтированы системы контроля качества воды при ее транспортировке. При этом очень важно, что среди этих объектов — в том числе и водомерные узлы. То есть, вода, поступающая непосредственно к потребителю, также тщательно контролируется. Таким образом, динамика изменения качества воды в указанных зонах находится под постоянным наблюдением. Водоканал не умалчивает о своих проблемах — мы понимаем, что при транспортировке, учитывая состояние сетей, есть определенные проблемы с сохранением качества воды. Еще одна проблема, которую позволяет решать система контроля в реальном времени — повреждения на сети. Сегодня о появлении дефекта мы узнаем, когда видим снижение давления в диктующих контрольных точках, либо благодаря чьему-то сигналу на горячую линию. В дополнение к этим существующим методам приборы онлайн-контроля позволяют нам мгновенно, в режиме реального времени, увидеть изменения качества воды на том или ином участке распределительной сети. Мы понимаем, что изменение потоков движения воды может сказаться и на изменении ее качества. В данный момент мы можем более оперативно повлиять на ситуацию.

       Что нам дал проект Урицкой зоны? Одна из задач, которую Водоканал ставит перед собой и которая включена в Стратегический план предприятия, — это использование технологий ресурсосбережения, в частности энергосбережения. Частотное регулирование с применением современного оборудования позволило нам сэкономить расход электроэнергии в этой зоне до 40%, а также снизить количество повреждений более чем на треть. При этом необходимо отметить, что это — критичная зона: там проведены стальные трубопроводы, которые подвержены наибольшей коррозии и, естественно, зона является аварийно-опасной. Именно поэтому мы и начали модернизацию системы с нее. На основании полученных результатов было принято решение, что систему управления водоснабжением мы будем внедрять повсеместно. Хочется отметить, что сегодня в стадии реализации находится проект по управлению системой водоснабжения в Южной зоне города. В планах — продолжение создания модернизированной системы водоснабжения на остальной территории города.

Ведущий:

— Какие интересные новинки оборудования вы приняли в эксплуатацию за последний период?

Татьяна Портнова, начальник службы главного технолога ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»:

— В апреле 2011 года на блоке К-6 нами было введено в эксплуатацию новое насосное оборудование. В частности, мы установили на Урицкой станции и на блоке К-6 насосы от компании KSB, которые эксплуатируются уже в течение года и достаточно успешно функционируют. Опыт ввода в эксплуатацию новых сооружений, современного оборудования однозначно предполагает период пуско-наладки, когда необходимо решить вопросы не только обучения эксплуатационного персонала работе на новом оборудовании, но и порой доработать, оптимизировать некоторые проектные решения для более рационального и эффективного использования новых систем.

Константин Бирзнек, директор по региональным продажам, директор филиала в Санкт-Петербурге ООО «КСБ»:

— Насколько я знаю, задача Водоканала — обеспечение автоматизированной эксплуатации всей системы водоснабжения, что в качестве пилотного проекта пытаются сейчас реализовать на Урицкой насосной станции. Проект представляется очень перспективным, поскольку после его реализации на таком большом объекте не будет находиться постоянного обслуживающего персонала. Мы, KSB, являемся компанией, которая занимается проектированием, производством, поставкой насосного оборудования, арматуры и систем автоматизации. В данном проекте, помимо решения прочих задач, мы выступали также в качестве организации, которая помогает решать вопросы, связанные с дистанционным контролем состояния насосного оборудования нашего производства — насосами типа OMEGA — и они были успешно решены. Надо сказать, что Урицкая зона не ограничивается одной насосной станицей, она также включает в себя повысительные насосные станции (30 объектов, расположенных в районе пр. Ветеранов). Водоканал подобрал очень квалифицированных подрядчиков, которые занимались монтажом арматуры, насосов и труб. Мне кажется, что сегодня возможно тиражирование данного проекта. Очень интересно, что, как отметила Татьяна Михайловна, сегодня можно контролировать трубопроводы не только по снижению давления, что затягивает скорость реакции, но также по изменению качества воды.

Алексей Воронков, ведущий инженер «СМУ-303»:

— У меня вопрос к Татьяне Михайловне по поводу качества воды при транспортировке. Есть ли в Водоканале какие-то ограничения по времени прохождения воды от источника до потребителя, и связано ли это каким-то образом с технологией остаточного хлорирования и т. д.?

Татьяна Портнова, начальник службы главного технолога ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»:

— Как таковых ограничений нет. Но мы понимаем, что вода в распределительной сети, бывает, «живет» и до трех суток. С 2003-2005 гг. у нас в определенных местах введены в эксплуатацию так называемые станции доочистки. Например, Сестрорецк получает воду с Северной водопроводной станции. Вода в город подается по транзитным водоводам, проходя довольно длинный путь. Поэтому прежде чем попасть к потребителю, она проходит систему доочистки. По аналогичной схеме получают воду жители Петергофа (Петродворцовая станция «питается» водой с Южной водопроводной станции). Почему в первую очередь изменения коснулись этих городов? Дело в том, что эти территории обладают большой протяженностью трубопроводов, поэтому качество воды подвергается большему риску. Есть примеры доочистки в непосредственной близости к потребителю, — например, ПНС № 57, ул Дибуновская 37. В период с 2007 по 2008 год мы на этой повысительной станции апробировали технологическое оборудование по доочистке воды, подаваемой непосредственно к потребителю. При этом мы не только реализовали метод фильтрации воды от железа, но также использовали технологию улучшения качества воды и снижения агрессивности питьевой воды за счет установки напорных фильтров с активной загрузкой — карбоната кальция. То есть, немного повысив содержание кальция в этой воде и ее PH, тем самым защитили внутренние водопроводные системы, а также улучшили физико-химический состав воды. В Сестрорецке с июля 2011 года успешно, и это подтверждают тепловые компании, была внедрена технология снижения агрессивности воды. Еще раз подчеркну, что Водоканал не молчит о своих проблемах, мы понимаем, что производим сегодня воду безупречного качества, но у нас остались проблемы с агрессивностью воды при транспортировке. В Сестрорецке, благодаря внедрению новой технологии, а также применению двух реагентов — соды и хлористого кальция, мы подняли PH воды, которая прошла очистку, и повысили содержание в ней кальция. Представители ГУП «ТЭК СПб» сообщили нам, что данная технология позволила решить не только проблемы Водоканала, но и обеспечить сохранность систем горячего водоснабжения. В частности нам показали протокол, согласно которому были проведены исследования по итогам внедрения новой системы: содержание железа в горячей воде не превысило 0,05 мг/л. Мы рассчитывали на то, что мы решим проблемы увеличения содержания железа в воде при транспортировке, но результаты превзошли ожидания. Безусловно, самой главной задачей Водоканала является обеспечение жителей Санкт-Петербурга и ближайших пригородов безопасной водой. А микробиологические показатели (отсутствие в воде патогенной формы жизни) — основа этой безопасности. Поэтому мы также используем системы дохлорирования воды с использованием гипохлорита натрия. Сегодня они существуют на Орловской и Пулковской насосных станциях.

Ведущий:

— На сегодняшний день многое инженерное оборудование на службе города является устаревшим и плохо функционирующим. Существует, к примеру, проблема с пожарными гидрантами, работу которых специалистам ГУП «Водоканал» приходится отслеживать чуть ли не круглосуточно… Появляются ли какие-либо новые перспективные разработки в этом плане?

Виктор Лобанов, заместитель директора филиала «Водоснабжение Санкт-Петербурга» по строительству и развитию:

— Сегодня город постепенно переходит на арматуру, в том числе и пожарные гидранты, выполненную по европейским стандартам качества. Появляются, конечно, и новые интересные технологии.

Ведущий:

— У нас присутствует представитель компании «Группа ЭНЭКОС», которая предлагает принципиально новый тип гидрантов. Сергей Михайлович, расскажите о вашем изобретении…

Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС»:

— Действительно, одна из серьезных проблем в Санкт-Петербурге — это нефункциональные пожарные гидранты. Специалисты ЗАО «Группа ЭНЭКОС» спроектировали и запатентовали новый тип пожарного подземного гидранта, которые уже около двух лет эксплуатируются на водопроводных сетях Санкт-Петербурга.

       Сегодня Петербургу необходима активная замена старых гидрантов (они выпускались двух типов — «московского» и «ленинградского»). Первый производится до сих пор, а второй ввиду полной нерациональности уже выведен из производства (на сетях пожарных гидрантов «ленинградского» типа осталось совсем немного).

       Минусов «московского» гидранта предостаточно. Труба, подающая воду в пожарный стендер, изготавливается из высокопрочного чугуна, что делает всю конструкцию достаточно тяжелой. Вращающиеся детали, открывающие клапан для подачи воды, которые расположены внутри этой трубы, изготавливаются из конструкционных сталей, и они при контакте с водой ржавеют, закисают, резьбовые элементы выходят из строя и гидрант зачастую не срабатывает. Работоспособность данного гидранта по техпаспорту — около 8 лет, но в питерских условиях он реально работает от 2 до 5 лет. Как вы знаете, в нашем городе грунтовые воды подходят очень близко к поверхности земли, таким образом, большая часть пожарных колодцев заполняется водой, и внутренний объем гидранта в том числе, а зимой все это замерзает…

       Предложенная ЗАО «Группа ЭНЭКОС» конструкция пожарного гидранта представляет собой легкую трубу из тонкостенной нержавеющей стали, которая запирается снизу и сверху. С одной стороны, это задвижка с обрезиненным клином (то есть, вода туда не поступает, пока задвижка закрыта), а с другой — крышка, предотвращающая попадание воды из колодца внутрь трубы, — таким образом, гидрант всегда остается сухим и готовым к водоотдаче.

       Еще одна важная проблема, которую удалось решить специалистам компании, — осушение гидранта после водоотдачи. В обычных гидрантах есть отверстие, через которое, как предполагается, вода должна сливаться в колодец. Но что же происходит на самом деле? Вода наоборот затопляет весь объем этой трубы, и все механизмы гниют, ржавеют и замерзают. В новом гидранте никаких отверстий нет, труба герметична. Даже при полном затоплении и замерзании воды в колодце гидрант всегда готов к водоотдаче. Осушение пожарного гидранта после водоотдачи производится сжатым воздухом (например, автомобильным насосом или компрессором) через специально разработанную дренажную систему. Срок службы этого гидранта составляет не менее 50 лет.

       Сегодня несколько бригад Водоканала тратят массу времени на обслуживание установленных на водопроводных сетях гидрантов и устранение неполадок, осушение и прочее. Новый гидрант не требует после установки практически никакого обслуживания, кроме плановых сезонных осмотров и испытаний.

       ЗАО «Группа ЭНЭКОС» в 2011 году получило декларацию на производство данных типов гидрантов от МЧС России, подтверждающую, что производимые пожарные гидранты изготовлены в соответствии с ГОСТ Р 53961-2010 «Техника пожарная. Гидранты пожарные подземные. Общие технические требования. Методы испытания».

Ведущий:

— В основном вы поставляете на рынок запорную арматуру и Водоканалу в частности…

Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС»:

— Да, в основном это затворы поворотно-дисковые размерами от 300 мм до 1200 мм.

Виктор Лобанов, заместитель директора филиала «Водоснабжение Санкт-Петербурга» по строительству и развитию:

— Я бы хотел сказать, почему мы сегодня так активно производим замену арматуры. Дело в том, что утечки на технологических линиях, в частности, после фильтровальных сооружений, где имеется и запорная арматура, и запорно-регулирующая, недопустимы. Замена запорно-регулирующей арматуры — это эффективное решение проблем рационального использования водных ресурсов за счет снижения потерь воды и повышение эффективности работы сооружений фильтрации воды.

Ведущий:

— А компания может обеспечить необходимый объем поставок такого оборудования?

Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС»:

— Для этого существует контракт, который все стороны обязаны выполнять.

Виктор Лобанов, заместитель директора филиала «Водоснабжение Санкт-Петербурга» по строительству и развитию:

— То, что мы продолжаем сотрудничество уже около двух лет, говорит о том, что мы удовлетворены качеством продукта и сроками его поставки.

Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС»:

— У меня вопрос к Водоканалу: вы говорили о том, что на очистных сооружениях после очистки вода выходит в трубопровод хорошего качества, а потом по пути к потребителям становится хуже. Вопрос: не задумывался ли Водоканал над тем, чтобы поменять часть трубопроводов на подготовленные с тем, чтобы эта вода не несла столько железа и не провоцировала процесс коррозии? Какие трубы, кстати, сейчас устанавливаются в распределительной сети?

Виктор Лобанов, заместитель директора филиала «Водоснабжение Санкт-Петербурга» по строительству и развитию:

— Сейчас при реконструкции и новом строительстве сетей Водоканал предусматривает использование трубопроводов из материалов, не подверженных коррозионному воздействию, таких как полиэтиленовые трубы, чугунные трубы, а в исключительных случаях, при невозможности использования вышеуказанных материалов, применяются стальные трубы больших диаметров с обязательным внутренним и наружным защитным покрытием. На сегодняшний день, для восстановления трубопроводов и защиты их от воздействия коррозии используются различные методы санации водопроводных сетей.

Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС»:

— Лично у меня вызывает удивление тот факт, что в Санкт-Петербурге, в отличие от Москвы, чугун используется очень неактивно. Ведь производимые тем же Липецким заводом «Свободный Сокол» чугунные трубы использует вся страна, причем, соотношение такое: 50% — Москва, 50% — остальная Россия. В Европе также основные коммуникации состоят из чугунных труб, срок эксплуатации которых составляет не менее  80 лет, правда, меняют их каждые 40 лет в связи с регламентами Евросоюза.

Ведущий:

— Почему же тогда не используется чугун? Это дорого?

Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС»:

— Потому что его сейчас в Питере практически нет. Было бы хорошо, конечно, использовать европейский опыт в этом плане.

Виктор Лобанов, заместитель директора филиала «Водоснабжение Санкт-Петербурга» по строительству и развитию:

— При строительстве ковкий чугун активно использовали в начале 20-го века, и вся центральная инженерия Санкт-Петербурга, где проходят распределительные системы, состоит из этого материала. И по сей день там меньше всего проблем с качеством воды, поскольку коррозия на ковком чугуне минимальна. С 40-х годов прошлого века при прокладке трубопроводов использовали серый чугун. Этот материал плохо переносит динамические нагрузки, что влечет за собой рост количества повреждений, таких, как переломы и трещины. Срок службы этих трубопроводов — из ковкого чугуна — превышен почти в два раза. Кроме того, во время прокладки трубопроводов из серого чугуна зачастую не соблюдались строительные нормы и правила. Не устраивались основания под трубопроводы. Обратная засыпка выполнялась местным грунтом, применялись фасонные части низкого качества с нарушениями технологии изготовления. Для сохранения благоустройства и причинения минимальных неудобств жителям нашего города, применение чугуна в застроенной части города сдерживается необходимостью выполнения замены трубопроводов с использованием современных технологий прокладки сетей закрытым способом, где до сегодняшнего дня в основном используется полиэтилен. На сегодняшний день, при новом строительстве Водоканал активно переходит к применению чугуна марки ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом).

Алексей Кучеров, заместитель генерального директора, технический директор ООО «Инекс»:

— Здесь говорили о новейших изобретениях в сфере запорной арматуры. Мне кажется, что долговечность данных изделий зависит, прежде всего, от качества воды и грамотного использования оборудования. К примеру, в Смоленске нам был представлен ряд образцов «убитых» затворов, которые использовались в одной системе водоснабжения в одном и том же месте. Затвор, изготовленный из чугуна с шаровидным графитом, вследствие воздействия песка и твердых веществ, был словно «прогрызен мышами» и отслужил около года. Затвор из нержавеющей стали, сделанный по принятым стандартам, с такими же дефектами отработал чуть больше 2-х лет. Затвор же от лидирующего европейского производителя — полтора года. И что получается? Вроде, все затворы качественные, резина идеальная, труба — тоже, но сам запорный элемент не выдерживает работы с твердыми фракциями…Следует отметить, что эксплуатация была не совсем правильной (частичное открытие-закрытие). Поэтому если вода довольно чистая, использование запорной арматуры проходит корректно, сама же арматура сделана под контролем принятых европейский технических регламентов, то она может прослужить довольно долго, независимо от ее названия.

       К сожалению, не всегда работники эксплуатационных служб обращаются с оборудованием данного типа как предписано: где-то часто меняют давление, где-то оставляют запорные элементы в полузакрытом состоянии и т. д. Разумеется, при таком обращении качество уплотнения на них серь-езно снижается. Еще несколько лет назад качество немецкого оборудования, к примеру, существенно отличалось от других европейский и азиатских производителей. Сегодня примерно у всех одинаковое качество. Если раньше только немцы и австрийцы использовали более сложный тип напыления, то теперь на него переходят почти все производители. Так что, можно сказать, что сейчас вопрос конкурентных преимуществ поставщиков больше лежит в плоскости соотношения «цена-качество» и ряда моментов: одни предлагают хороший складской ассортимент оборудования, другие — возможность отсрочек платежа, минимальные предоплаты, третьи — качественные консультации, проектирование и т. д. Степень аварийности сетей, действующего оборудования зависит также от грамотного регулирования подачи воды. Работая в системе водоснабжения города Альметьевска (Татарстан), специалисты нашей компании, к примеру, способствовали улучшению показателей снижения общей аварийности сетей, энергосбережения. Успех был достигнут за счет более четкого распределения давления в сетях, поскольку использовались практичные редукционные (понижающие) клапаны давления импортного производства.

Ведущий:

— Поговорим о самих сетях. У нас присутствуют представители СМУ-303 — компании, которая одна из первых в России начала применять бестраншейные технологии прокладки коммуникаций…

Алексей Воронков, ведущий инженер «СМУ-303»:

— Инженерное обеспечение и прокладка сетей являются одним из основных направлений деятельности группы компаний ЗАО «СМУ-303». В том числе мы активно применяем бестраншейную технологию производства работ. В данный момент компания располагает буровой установкой PRIME DRILLING PD 500/120 RP, которая, благодаря своим уникальным характеристикам, позволяет прокладывать полиэтиленовые и стальные трубы диаметром до 1600 мм. Протяженность участка бурения для данного диаметра может доходить до 2500 метров. Ограничение в протяженности бурения может быть обусловлено выбором того или иного типа материала трубопровода.

       К недостаткам полиэтиленовых труб можно отнести их физические свойства текучести, которые проявляются в момент максимальной нагрузки при протаскивании рабочей трубы, что в какой-то степени ограничивает возможности использования данного типа трубопровода.

       Одним из первых объектов, на которых было использовано новейшее оборудование, является строительство стального газопровода диаметром 530 мм в два этапа 1650 м и 2 181 м от ж. д. платформы «Бронка» в городе Ломоносов до Цитедельского шоссе в городе Кронштадт.

Ведущий:

— Насколько долговечны полиэтиленовые трубы?

Алексей Воронков, ведущий инженер «СМУ-303»:

— Срок службы полиэтиленовых труб — не менее 50 лет. Он удобен в плане монтажа и эксплуатации, у него нет коррозийных свойств, кроме того он имеет хорошие гидравлические характеристики.

       Сравнение стоимости полиэтиленовых труб и труб из прочих материалов необходимо производить в каждом конкретном случае индивидуально, т. к. стоимость трубы варьируется от толщины стенки, диаметра, типа соединения и прочих параметров, при этом может возникнуть ситуация, что при небольших диаметрах экономичней предусмотреть полиэтиленовую трубу, а при диаметре 1200–1600 мм дешевле выйдет стеклопластик или чугун.

       Как правило, в строительстве используются полиэтиленовые трубы ПЭ100 отечественного производства диаметром до 1200 мм.

       Выбор того или иного типа арматуры обусловлен, в первую очередь, рекомендациями эксплуатирующей организации «ГУП Водоканал СПб». Так как вся арматура, представленная сегодня на рынке, идентична по своим показателям и сертификатам, решающую роль в выборе поставщика оборудования играет срок поставки и положительный опыт эксплуатации.

Ведущий:

— Сегодня каждый дом буквально «напичкан» всевозможными инженерными коммуникациями, которые зачастую никак друг с другом не согласованы и часто дают сбои. Вероятно, поэтому сегодня особенно важен комплексный подход к инженерному обслуживанию. Среди наших гостей — компании, предлагающие именно такие решения. Например, компания «Синто». Сергей Игоревич, почему именно комплексный подход является сегодня наиболее перспективным и выгодным?

Сергей Сидоренков, генеральный директор ЗАО «Синто»:

— Компания «Синто» является поставщиком энергоэффективного оборудования и производителем готовых блочных установок для систем тепло— и водоснабжения. Прежде всего, это оборудование для тепловых пунктов и котельных, а также сами тепловые пункты, насосные станции, которые подают холодную и горячую воду в здания, пожарные насосные станции, комплектные канализационные станции.

       Компактные инженерные модули и блоки заводской сборки — это выгодно и надежно.

Ведущий:

— Наверняка, это повышает конечную стоимость продукта?

Сергей Сидоренков, генеральный директор ЗАО «Синто»:

— В конечном итоге — нет, поскольку при таком подходе гарантировано более высокое качество и большая эффективность работы инженерных систем.

       Приятно осознавать, что Петербург становится самодостаточным городом, где инженерные компании и производители способны полностью удовлетворить потребности города в современных инженерных системах. Так, «Синто»  является официальным дистрибьютором и сервис-партнером мировых лидеров по производству насосного оборудования (компания «Грундфос»), тепловой автоматики и частотных регуляторов (компания «Данфосс»), теплообменного оборудования («Альфа Лаваль»), но в то же время наша компания является разработчиком и производителем. Наш комплексный подход, включающий в себя работу опытных и высококвалифицированных специалистов при обследовании, проектировании, производстве, монтаже, наладке, а также гарантийном и послегарантийном обслуживании, дает положительные результаты.

Ведущий:

— Какие именно плюсы получают от такого подхода строительные организации, проектные организации, потребители?

Сергей Сидоренков, генеральный директор ЗАО «Синто»:

— Многолетний опыт доказывает, что применение энергоэффективных и надежных готовых модулей и блоков заводской сборки выгодно всем участникам строительства.

       Хорошо зная ситуацию в городе по техническим условиям, предъявляемым к теплопунктам, а также по реальным параметрам теплосетей, мы разработали типоряд и выпустили электронный альбом проектной документации для стандартных модулей тепловых пунктов торговой марки “СиТерМ”, покрывающий основные потребности города при строительстве и реконструкции. Бесплатно получая такой альбом, проектные организации могут увеличить объем, повысить эффективность и качество своей работы, т. к. получают в свои руки от компании “СИНТО”, как разработчика и производителя модулей, готовые схемные решения, чертежи, спецификации, сметную и другую конструкторскую документацию. Упрощается и ускоряется процесс разработки и согласования проекта.

       Строители и монтажники получают такие преимущества, как исключение ошибок при комплектации, оптимальные сроки поставки, простоту и короткие сроки монтажа на объекте (1-2 дня).

       Эксплуатирующая организация тратит минимум времени и средств на обслуживание, т. к. имеет дело с надежным заводским изделием, сопровождаемым комплексной гарантией и полной документацией, как на элементы, так и на весь модуль.

       Наконец, это выгодно и конечным потребителям — жильцам и руководителям ТСЖ, ЖСК, так как они получают надежное обеспечение комфортабельных условий при минимальных затратах на потребление тепла, воды, электричества, а также и на содержание инженерных систем.

Андрей Попов, директор дивизиона «Средства автоматизации систем теплоснабжения зданий» ООО «Данфосс»:

— Я бы хотел кое-что добавить: мы также выпускаем блочные тепловые пункты, и о преимуществе комплексного подхода в этом плане я могу рассказать на конкретном примере. В 2009 году в городе Луга проводилась масштабная реконструкция тепловых сетей, которой подлежало в общей сложности 120 зданий. Как обычно, технические решения начали разрабатываться летом, то есть, необходимо было произвести монтаж в сжатые сроки. Разработка типовых блочных решений позволила сократить сроки поставки до 2,5 месяцев, при этом был значительно сокращен и срок монтажа. Мы стандартизировали конкретный проект: разделили эти 120 домов на 5 типовых решений. При осуществлении таких крупных проектов типовка по тепловым пунктам очень выгодна. Аналогичный пример по Санкт-Петербургу: в 2008-2009 гг. Жилищным комитетом 40 с лишним объектов были оснащены такими же типовыми блочными пунктами нашего производства и около 400 — с нашими компонентами. За границей, кстати, эту систему применяют уже довольно давно.

Ведущий:

— В чем сложность применения их у нас?

Андрей Попов, директор дивизиона «Средства автоматизации систем теплоснабжения зданий» ООО «Данфосс»:

— В том, что достаточно мало специалистов, которые способны грамотно смонтировать такое оборудование. Кроме того, некоторые компании принципиально не идут в систему ЖКХ, то есть, предпочитают работать только с новым строительством. Мы, к примеру, столкнулись с подобной проблемой, когда принимали участие в проекте, где с 400 тепловыми пунктами работали всего три компании, и сроки были поставлены сжатые. В итоге — где-то получили результаты по экономии, где-то — нет. То же самое и по регионам. Например, если проект муниципальный, устраивается аукцион или тендер, и иногда случается, что победители не имеют опыта реализации подобных проектов. Еще пример: в Новгороде, согласно ФЗ 185, выделялось финансирование на капитальный ремонт. У местного ТСЖ — два абсолютно одинаковых, рядом стоящих дома, в одном из которых убрали элеваторный узел и установили автоматизированный тепловой пункт с узлом учета, получив при этом экономию в 26%. Однако при этом слишком долго выделялось финансирование, и также неспешно сдавался сам проект. Сложность еще и в том, что подход к модернизации ЖКХ сегодня не носит комплексного характера, и в лучшем случае захватывает только узлы учета. Как правило, мало кто обращает внимание на состояние внутренних систем отопления. А комплексный подход, в нашем понимании — это пять шагов:

  1. установка общедомового узла учета
  2. установка автоматизированного погодозависимого регулирования
  3. балансировка системы отопления
  4. установка терморегуляторов внутри помещений
  5. индивидуальный учет

       Но если даже специалисты порой не владеют достаточными навыками по установке нового оборудования, что же говорить об обычном потребителе, который не умеет этим оборудованием пользоваться? Люди боятся всего нового. Помимо этого, монтажники часто неправильно устанавливают оборудование.

Сергей Хрусталев, технический директор ЗАО «Группа ЭНЭКОС»:

— Что дает эксплуатация таких теплопунктов простым жителям? Ведь Вы сказали о том, что люди боятся новых технологий. И, надо полагать, боятся не просто так: они научены собственным опытом использования, например, счетчиков холодного и горячего водоснабжения. Масса таких приборов уже установлена, вроде бы все хорошо: сколько потребил — столько заплатил. Однако не все так красиво, как написано на бумаге. Вышел Закон, в котором говорится о том, что каждый в доме платит отдельно по счетчикам плюс необходимо вносить плату за неучтенное потребление, которое делится на всех. Наверняка, то же самое будет и с теплом?...

Ольга Скворцова, директор отдела продаж ООО «Инекс»:

— В связи с этим у меня вопрос к специалистам: я живу в новом доме, где установлены теплорегуляторы, у меня — верхний этаж, и постоянно очень жарко. Зимой я прикручиваю кран батареи, но мне все равно приходится открывать форточку. При этом я понимаю, что если я установлю индивидуальный счетчик, управляющая компания вряд ли мне его согласует…

Андрей Попов, директор дивизиона «Средства автоматизации систем теплоснабжения зданий» ООО «Данфосс»:

— Прежде всего, я хотел бы сказать, что это — явный дефект, который необходимо устранить. Нужно начать с наладки работы системы.

Константин Бирзнек, директор по региональным продажам, директор филиала в Санкт-Петербурге ООО «КСБ»:

— В новых домах, построенных в последнее десятилетие, автоматически закладываются индивидуальные тепловые узлы и, естественно, устанавливаются счетчики тепловой энергии. «Продвинутые» ТСЖ взимают плату в соответствии с городским нормативом, а сэкономленные средства используют для дальнейшей модернизации инженерных систем. Использование же индивидуальных счетчиков тепла или испарителей, которые позволяют тем или иным образом распределить потребление тепловой энергии между отдельными квартирами, на данный момент, наверное, представляет собой достаточно дорогое решение. Разумеется, ТСЖ должно жестко пресекать внепроектные изменения тепловой системы дома — теплые полы и т. д.

Ведущий:

— То есть, как я понимаю, конечные потребители просто не в курсе — как должно выглядеть новое оборудование в их доме, как должно работать и что должно входить в комплект? Плюс, как выясняется, монтажники у нас зачастую являются главными нарушителями Закона об энергосбережении… Какой выход?

Андрей Попов, директор дивизиона «Средства автоматизации систем теплоснабжения зданий» ООО «Данфосс»:

— Это действительно так. Нет культуры потребления. Еще немаловажен факт нехватки средств на модернизац