XXI siezd
ППРК-Сервис
Архив номеров / Архив в электронном виде / СТО 02/19 апрель 2013 / «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»: пусконаладочные работы в Подгоренках завершены
«ЕВРОЦЕМЕНТ груп»: пусконаладочные работы в Подгоренках завершены

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп»: пусконаладочные работы в Подгоренках завершены

На объектах новой технологической линии по производству цемента производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки в п.г.т. Подгоренский Воронежской области наступила завершающая фаза пусконаладочных работ.

Строительство нового цементного завода в поселке Подгоренском холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» начал осенью 2009 года. На пустующей когда-то территории сегодня высятся производственные корпуса нового завода.

В ходе строительства новой технологической линии было задействовано более 1700 работников подрядных организаций. Это большая стройка, о которой красноречиво говорят цифры – объем инвестиций составил 17 млрд рублей, общая площадь застройки – 35 га, количество производственных объектов – 35, общий объем металлоконструкций составил более 26 тыс. тонн, в ходе работ израсходовано около 130 тыс. кубометров бетона. В строительстве занята самая современная техника. Поставку оборудования, объем которой составила более 20 тыс. тонн, осуществляла датская компания FLSmidth.

Реализация ключевого инвестиционного проекта холдинга – новый цементный завод в п.г.т. Подгоренский – находится в завершающей стадии. Хотя торжественное открытие (технологический пуск завода уже состоялся), в этом году завод будет введен в эксплуатацию. В рамках программы предпусковых испытаний и подготовки технологической линии эксплуатационными службами проводятся пусконаладочные работы по каждой группе оборудования.

В первых числах января 2013 года в отделении «Сушка и дробление сырьевых материалов» были успешно проведены 8-часовые испытания сепараторов, а уже в начале февраля был осуществлен пробный запуск сушилок-дробилок. Одновременно проводились работы по наладке оборудования и настройке систем автоматизации. От работы данного оборудования зависит работоспособность и производительность отделения сушки и дробления сырья.

Проведено комплексное тестирование под нагрузкой оборудования валковой дробилки BEDESCHI, ленточного конвейера протяженностью 4,7 км, пластинчатого питателя, группы ленточных транспортеров сырьевого отделения и штабелеукладчика отделения складирования мергеля. В ходе тестирования в валковую дробилку, находящуюся в горном цехе, подавался мергель, который после дробления транспортировался в склад, где из него формировался штабель. Штабелеукладчик функционировал в автоматическом режиме. Производились пусконаладочные работы оборудования отделений «Склад мергеля» и «Склад добавок». Проведены испытания под нагрузкой штабелера мергеля 132.ST200 и тестирование без нагрузки механизмов реклеймера 132.RE300, штабелера склада добавок 133.ST200. В процессе тестирования были устранены замечания по работе механического оборудования и произведена настройка систем автоматики.

В начале февраля успешно выполнено испытание рукавных фильтров в отделении «Установка очистки газов» и «Цементные мельницы с узлом подачи клинкера и добавок» с целью проверки правильности монтажа и установки фильтрующих рукавов.

В настоящее время на заводе проведены испытания на герметичность четырех основных рукавных фильтров: фильтра вращающейся печи, фильтра клинкерного холодильника, фильтра цементной мельницы № 1, фильтра сепаратора цементной мельницы № 1.

Максимум усилий сейчас сосредоточено на выполнениии очередного этапа – производства сырьевой смеси, которую планируется получить 19 февраля. Для осуществления этого важнейшего мероприятия были произведены подготовительные работы.

«Успешная реализация пусконаладочных работ, осуществленная силами супервайзеров NLS, специалистами и рабочими воронежского филиала ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» и подрядными организациями, дает уверенность в том, что оборудование будет работать исправно, а непрерывное производство цемента будет производиться бесперебойно, – отметил управляющий воронежским филиалом ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Олег Петрович Лопатин. – Помимо подготовительных работ, связанных с запуском всех групп оборудования, наши сотрудники прошли обучение и инструктаж у специалистов компании FLS».