ds2018-2
ППРК-Сервис
Архив номеров / Архив в электронном виде / СТО 01/58 МАРТ 2018 / Дайджест новинок мировых и отечественных брендов
Дайджест новинок мировых и отечественных брендов

Дайджест новинок мировых и отечественных брендов

Технология укрепления грунта от LafargeHolcim Россия
Проблема частого ремонта дорожных покрытий сегодня остро стоит на повестке дня дорожников. Технология укрепления грунта комплексными гидравлическими вяжущими поможет справиться с этим, уверены в компании LafargeHolcim Россия.
Данная технология позволяет значительно повысить сроки службы дорог, сократить время строительства и обеспечить экономию бюджета.
Стабилизация грунта представляет собой процесс тщательного измельчения и смешивания грунта с соответствующими неорганическими связующими материалами. Добавляют их в пропорции 5–10% от массы, с последующим уплотнением. Опыт LafargeHolcim показал, что при стабилизации связных грунтов с помощью ресайклинга модуль деформации на поверхности слоя значительно превышает 100 МПа.
«Стабилизация грунта вяжущими веществами является экологически безопасным и доступным по стоимости методом преобразования грунта ненадлежащего качества в конструктивные слои с высокой несущей способностью. Большинство материалов, применяемых при обработке грунта, имеется на месте, уменьшается необходимость в дорогостоящих и дефицитных привозных материалах. Другие важные аспекты технологии – снижение количества отходов производства, строительных грузоперевозок, выбросов. Основным результатом данного способа укрепления грунта является получение герметизирующего слоя или слоя основания с высоким эксплуатационными характеристиками», – подчеркнул в своем выступлении Олег Агарышев. Данная технология гораздо более комфортна как для автомобилистов, так и для жителей, так как она продлевает срок службы дорог, а значит, мы меньше будем жить среди «вечного ремонта».
 
Дом печатают из биопластика, Амстердам, Голландия
Компанией Dus Architects разработан проект по печати жилого здания на 3D-принтере из биопластика. Строительство ведется с помощью промышленного 3D-принтера KarmaMaker, который «печатает» пластиковые стены. Конструкция здания очень необычна: к трехметровому торцу дома прикрепляются стены как в конструкторе Lego. Если потребуется перепланировка постройки, то ее можно будет легко изменить, заменив одну деталь на другую.
Для строительства используется разработанный компанией Henkel биопластик – смесь растительного масла и микрофибры, а фундамент дома будет сделан из легкого бетона. После завершения строительства здание будет состоять из тринадцати отдельных комнат. Эта технология может изменить всю строительную индустрию. Старые жилые здания и офисы можно будет просто «переплавлять» и делать из них что-то новое.
Дома из мусора будут печатать на 3D-принтере, Наньтун, провинция Цзянсу, КНР
Китайские архитекторы изобрели способ строительства дешевых домов. Их секрет в огромном 3D-принтере, который буквально печатает недвижимость. И в этом не было бы ничего необычного – технологии «печатанья» зданий уже известны. Но дело в том, что китайские дома будут изготавливаться… из строительного мусора.
Таким образом специалисты архитектурной компании Winsun намерены решить сразу две проблемы. Помимо создания недорогих домов, проект даст вторую жизнь строительному мусору и отходам промышленного производства – именно из этого создаются дома.
Гигантский принтер имеет действительно внушительные размеры – 
150 на 10 на 6 м. Устройство довольно мощное, и за сутки оно может напечатать до 10 домов. Себестоимость каждого из них составляет не более $5000.
Огромная машина возводит наружную конструкцию, а внутренние перегородки монтируют позже вручную. С помощью технологии 3D-печати в Поднебесной надеются решить насущную проблему доступного жилья. Уже в скором времени в стране появится несколько сотен фабрик, на которых из строительного мусора будут производить расходные материалы для гигантского принтера.
 
Практическая функциональность стекол SunGuard Neutral
Панорамные окна и полностью стеклянные фасады придают зданию эффектный внешний вид. Идя в ногу со временем, компания Guardian выпустила на российский рынок новую серию стекол SunGuard Neutral, которая сочетает в себе привлекательный дизайн и практическую функциональность.
Ключевой особенностью этой серии стекол (которые на первый взгляд не отличаются от обычных) является технология вакуумного магнетронного напыления. За счет этого обеспечивается высокий уровень светопропускания в сочетании с эффективной защитой от УФ- и ИК-излучения. Благодаря этой особенности внутри помещений улучшается естественная освещенность, а также обеспечивается повышенный уровень комфорта, что благотворно влияет на состояние и самочувствие людей в здании.
Помимо этого, стекло уменьшает тепловые потери из помещений зимой и снижает поступление жарких солнечных лучей снаружи летом, благодаря чему сокращаются расходы на отопление и кондиционирование.
 
Отходы – в строительное дело!
Свое решение проблемы высокой стоимости квадратного метра жилья предложили специалисты НГАСУ «Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет» (Сибстрин), а именно: использовать при возведении дома строительные материалы, произведенные на основе техногенных отходов. Так, цемент является дорогостоящим сырьем. Более того, на строительном рынке его всегда не хватает. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов позволяет частично или полностью заменить цемент и таким образом снизить себестоимость строительства.
Входящие в рецептуру строительных материалов отходы промышленности, кроме прочего, улучшают ряд их технических характеристик. Например, снижают теплопроводность, повышают водостойкость и не только. Готовые строительные материалы характеризуются высокими прочностными качествами, экологичностью и долговечностью.
Конечно, не все техногенные отходы подходят для производства строительных материалов – и не все строительные материалы можно производить с применением подобной технологии. Чтобы получить данные по возможным заменителям цемента, необходимо провести целый ряд исследований. Исследования специалистов НГАСУ и получение образцов проводились на примере диабаза – тонкодисперсного порошка, образующегося при дроблении диабазовой породы для получения щебня (месторождение пос. Горный, Новосибирская область).
При его введении в состав кладочного строительного материала появление высолов на поверхности такого блока или кирпича практически исключено, улучшается качество самого изделия, материал набирает прочность в ранние сроки твердения. Полная замена цемента на диабаз в составе строительного кладочного или отделочного материала обеспечивает получение водостойких изделий.
В тандеме с другими отходами промышленности (костра льна, опилки) диабаз позволяет значительно улучшить характеристики теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов по теплопроводности.
 
Гибкая черепица производства финского завода Katepal Oy
Главная особенность двухслойной черепицы Mansion – использование СБС-модифицированного битума, что позволяет получить надежный и качественный продукт. По сравнению с однослойной черепицей, а также другими видами двухслойных черепиц из окисленного битума и АПП-модификаторов, гибкая двухслойная (или ламинированная) черепица KATEPAL имеет повышенный уровень надежности и долговечности. Также такая черепица отличается повышенной прочностью, при этом она остается эластичной, ее можно применять в широком диапазоне температур (от +120°С до –50°С). Поэтому двуслойная черепица Mansion подходит для эксплуатации во всех регионах России.
Кроме этого, каждый гонт гибкой черепицы на оборотной стороне имеет клейкую сплошную полосу, которая обеспечивает надежную фиксацию кровельного покрытия к настилу. Черепица быстро и просто укладывается. Продукт представлен в нескольких цветовых оттенках, а разные по форме прямоугольные лепестки создают рельефный, объемный и привлекательный рисунок на кровле.
Композитная черепица – это многослойный кровельный материал, основой которого служит стальной лист, покрытый с двух сторон алюмоцинковым покрытием, обеспечивающим черепице повышенные антикоррозийные свойства. Внешняя сторона композитной черепицы покрыта каменными гранулами, поверх которых нанесен слой акрилового грунта. Это обеспечивает долгий срок службы кровельного покрытия, надежность, устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям. Композитную черепицу можно использовать в любых, даже суровых климатических условиях.
 
Многоэтажные здания из дерева, Лондон, Великобритания
Мы все как-то привыкли, что дерево используется для строительства невысоких домов, в один-два этажа. Но разработчики из США считают возможным использовать древесину для строительства зданий высотой до 30 этажей.
Первый из современных жилых домов, построенный из дерева по современным технологиям деревянного домостроения (из пятислойных деревянных клеевых панелей), имеет девять этажей и 30 м высоты. Этот дом стоит в Лондоне, в нем 29 жилых квартир и офисы на первом этаже.
Удивительно, что всю надземную часть этого дома построили за 28 рабочих дней всего пять человек, вооруженные только лишь одним передвижным подъемным краном и электрическими отвертками.
 
Испанская компания Flexbrick выпустила гибкий строительный материал
Он представляет собой сплетенные между собой стальной проволокой блоки из обожженной глины. Современный строительный материал открывает безграничные перспективы для архитекторов и дизайнеров – гибкие керамические листы подходят для создания конструкций любой кривизны.
Изменяя только один показатель – толщину керамических блоков, Flexbrick может использоваться в качестве покрытия для кровли, пола, стен, фасадов, сводов, а также для различных ландшафтных работ, укрепления склонов, элементов уличной архитектуры или дорожного покрытия.
Еще один новый керамический материал умеет накапливать тепло и отдавать его при небольшом сжатии. Сотрудники Токийского университета сообщают, что изобретенная ими термочувствительная керамика может собирать тепловую энергию солнца, использовать электрический ток, а также энергию фактически любых устройств с движущимися частями.
 
Плиты ЛВДСП – это инновация в строительной отрасли!
Начнем с того что ЛВДСП (ламинированная влагостойкая древесно-стружечная плита) – это совершенно новый и уникальный продукт, который помогает осуществить финишную и черновую отделку одним материалом. Долговечность, прочность, красивый внешний вид и, конечно, значительная экономия времени и денег на ремонте – все это о плитах ЛВДСП.
Строительные плиты изготовлены на основе влагостойкой древесно-стружечной плиты. С лицевой стороны плита декорирована покрытием, которое имеет 33 класс износостойкости. Обратная сторона покрыта крафт-покрытием, выполняющим защитную роль. Плиты производятся из натуральной древесины лиственных пород (береза, ольха, осина), а в качестве связующих элементов – безопасные натуральные материалы.
Преимущества:
Отсутствие «мокрых» работ. Плиты укладываются без применения каких-либо растворов и ингредиентов, понадобится лишь клей ПВА и инструменты для монтажа.
Дополнительная изоляция от звука и теплового воздействия. Хорошая звуко- и теплоизоляция помещения за счет пазогребневого соединения плит, исключающего прямое проникновение холодного воздуха или звуковых волн через отсутствующие сквозные промежутки в стыках между плитами.
Влагостойкость. В соответствии с европейским стандартом EN 312 по уровню влагостойкости относится к классу Р5. Плита данного класса обладает хорошей устойчивостью к разбуханию по толщине (не более чем на 10% после 24 часов замачивания).
Значительное сокращение сроков выполнения отделочных работ. Так как плиты могут быть использованы в качестве финишной и черновой отделки, сокращаются сроки ремонтных работ.
Отсутствие скрипа. В отличие от некоторых напольных покрытий, можете быть уверены: плиты не создадут звуковых неудобств в использовании.
Экологичность. Материал относится к экологически чистым и безопасным материалам, соответствует евростандарту Е1.
 
Инновационная разработка российских ученых – строительный материал «Элстар»
Достоинства «Элстара»:
► Основным достоинством этого изобретенного строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. На данный момент этот параметр считается приоритетным, а поэтому при разработке «Элстара» акцент был сделан именно на него;
► Второе несомненное преимущество – легкий вес. Под здание, возведенное из «Элстара» не нужно устраивать слишком мощный фундамент;
► Ну и еще одним плюсом можно назвать быстроту возведения зданий из него.
Технология изготовления «Элстара» и возведения зданий из него:
В качестве сырья используются древесные отходы. Они измельчаются и замачиваются в воде до набухания. Затем получившаяся кашица обрабатывается в озонаторе. Далее готовые опилки смешиваются с вяжущим раствором.
Во время возведения здания устраивается опалубка, в которую и закладывается смесь. По опалубке проходит электрический ток. В результате смесь высыхает менее чем за час. Далее опалубку переставляют и устраивают следующий элемент конструкции здания.
 
«ЮниФенс» открывает европейские рынки
ООО «ЮниФенс» (дочерняя компания ОАО «Северсталь-метиз», метизный сегмент ПАО «Северсталь») успешно прошло сертификацию по международным стандартам системы менеджмента качества совместно с продуктовой линейкой и технологией производства панелей систем ограждения.
В течение 2017 года в сотрудничестве со специалистами ООО «Кипметсервис» коллектив «ЮниФенса» участвовал в адаптации действующей системы управления и технологии выпуска продукции под требования международных стандартов.
Стальные проволочные сварные панели широко применяются для возведения ограждений различных видов и назначений. Они изготавливаются из оцинкованной проволоки. Для большей износостойкости дополнительно покрываются полимером. «ЮниФенс» поставляет заказчикам как отдельные сетчатые панели, так и ограждения в комплекте. А также разрабатывает индивидуальные проекты с учетом особенностей рельефа и условий эксплуатации ограждений.
«Получение сертификатов соответствия международным стандартам качества наших стальных панелей и системы менеджмента качества компании – первый шаг к выходу на экспорт. Мы заложили прочную основу для дальнейшего развития. В планах сертификация и другой выпускаемой продукции. Мы будем повышать ее качество, чтобы соответствовать запросам самых требовательных клиентов и стать сильным игроком на международном рынке», – комментирует директор «ЮниФенса» Алексей Пахотин.
 
Инновации в заливке полов: применение пенобетона
Новые технологии производства дали возможность значительно расширить сферу применения пенобетона, позволив ему использоваться при заливке полов жилых помещений: производство состава с добавлением к песку, воде и цементу пенообразователя, что позволяет получить пенобетон – качественно новый и современный материал.
Его преимущества по сравнению с традиционными смесями неоспоримы, так как он позволяет сэкономить и время, и сырье. Чаще всего он применим для создания тепло- и звукоизоляционного слоя пола. 
В последнее время пенобетон часто используется при устройстве стяжек пола там, где требуется ограничить весовую нагрузку на несущие конструкции здания. Пол из монолитного пенобетона не требует специально подготовленного основания. Возможно использовать практически любую поверхность (шероховатую, бугристую, разноуровневую), и даже укладывать непосредственно на грунт. Слой заливки основания пола пенобетоном может иметь толщину 50–150 мм. Укладка слоя пенобетона по плитам перекрытия может иметь минимальную толщину 30 мм. Толщина слоя определяется для каждого объекта индивидуально и зависит от его назначения.
Еще одним преимуществом использования этого материала является то, что изготовить пенобетон можно непосредственно на месте проведения работ, что позволяет произвести то количество смеси, которое необходимо. 
Эксплуатационные качества данного материала также довольно высоки. Прежде всего, он дает возможность идеально выровнять поверхность, скрыв все неровности и перепады, созданные перекрытиями. Как и керамзитобетонные блоки, он обладает пористой структурой, благодаря чему отлично сохраняет тепло. Температура полов, залитых этим составом, обычно на 2–4°С превышает температуру бетонных конструкций. Все те же особенности структуры позволяют обеспечить хорошую звукоизоляцию, в отличие от идеально гладких поверхностей, которые не поглощают, а отражают звук.
 
Биокомпозитный армированный фасадный материал Resysta
Resysta – продукт американской компании Resysta North America Inc. – тоже отвечает всем современным экологическим требованиям.
Больше чем на половину он состоит из рисовой шелухи, почти на четверть – из поваренной соли и на 18% – из минерального масла. Как утверждают производители, Resysta устойчив к воздействию влаги, соленой воды и ультрафиолета. Панели из нового фасадного материала выглядят «под тропическую древесину» и не требуют специального ухода. Они могут быть подвергнуты любой обработке, причем из-за высокой прочности появление трещин и сколов исключено. Кроме основного назначения, материал идеально подходит для производства уличной мебели, палуб для яхт и покрытий открытых террас. Его можно использовать для открытых бассейнов, ведь Resysta не страшна плесень и грибки.
 
Строительные плиты из пшеничной соломы
Африканские хижины, соломенные крыши в Европе и Азии, изоляция из соломы в индейских типи, саманные дома – почти в каждой эпохе нашлось применение сухим стеблям бобовых и злаковых зерновых культур.
В настоящее время в мире ежегодно выращивается более миллиарда тонн пшеницы, риса, овса, ржи. После обработки зерна остается почти в два раза больше побочного продукта – соломы. Обычно ее сжигают или перепахивают для удобрения. Благодаря новой разработке солома найдет свою вторую жизнь в строительстве.
Американская компания Stramit USA выпустила древесноволокнистые плиты из прессованной пшеницы CAFboard (Compressed Agricultural Fiber Board). Как утверждают разработчики, новый материал прослужит дольше, чем древесные или древесно-композитные плиты. Помимо этого, CAFboard отличаются высокой прочностью и нетоксичностью. Плиты хорошо противостоят образованию плесени и поражению вредителями.
Еще одно преимущество нового материала – огнестойкость. Это объясняется тем, что пшеничная солома прессуется под высоким давлением и при значительной температуре. В результате из плит выходит почти весь воздух, который мог бы поддерживать огонь. Вместе с тем в прессованных плитах остаются микроскопические пустоты, которые поглощают и удерживают звук и тепло. Поэтому материал обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Производитель планирует изготавливать древесноволокнистые плиты любой толщины. Материал можно использовать не только для строительства домов, но также для изготовления мебели и дверных конструкций.
В дополнение к своей разработке Stramit USA выпускает еще один продукт под названием CAFquiet. Это панельные системы, которые содержат плиты CAFboard и не требуют шипов для их установки. По словам создателей, использование таких систем значительно сократит время строительства и уменьшит количество строительных отходов. Разработчики убеждены, что новый материал – легкий, экологически чистый и экономически выгодный – станет более дешевой альтернативой гипсокартону и найдет широкое применение в строительстве.
 
Огнестойкие дома из соломы
Соломенные дома с использованием современных технологий строят во всем мире. Надежные, теплые, уютные, они прекрасно выдержали испытание и нашим климатом. Однако до сих пор современная технология строительства из прессованной соломы (на Западе ее называют strawbale-house) у нас известна немногим. Она основана на лучших свойствах этого уникального естественного материала. В прессованном виде он становится отличным стройматериалом. Прессованную солому считают лучшим утеплителем. Соломенные стебли растений – трубчатые, полые. В них и между ними содержится воздух, который, как известно, отличается низкой теплопроводностью. В силу своей пористости солома обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
 Кажется, что фраза «огнестойкий соломенный дом» звучит парадоксально. Но заштукатуренной стене из соломы огонь не страшен. Блоки, покрытые штукатуркой, выдерживают два часа воздействия открытого пламени. Соломенный блок, открытый только с одной стороны, не поддерживает горения. Плотность прессования тюка в 200–300 кг/м3 также препятствует горению.
Дома из соломы строят в Америке, Европе, Китае. В США есть даже проект строительства соломенного небоскреба в 40 этажей. Самые же высокие дома из соломы сегодня – это пятиэтажные здания, которые скомбинированы с железобетонным и металлическим каркасом.
 
Робот-разрушитель ERO, перерабатывающий строительные отходы
Сооружения, которые подлежат сносу, часто состоят из бетона, все еще пригодного для строительства новых зданий. Робот ERO разрушает бетон при помощи воды, которая засасывает внутрь полученный раствор, а из него потом создаются новые бетонные блоки для постройки сборных домов.
Главной целью ученых являлось создание устройства, способного разрушать старые сооружения максимально эффективно и с минимальным количеством отходов, так как существующие машины потребляют большое количество энергии и делают свою работу недостаточно «чисто», вздымая в воздух облака бетонной пыли. Строительный робот ERO, сoзданный Omer Haciomeroglu, необходим для дeмонтажа бетонных конструкций с помощью струй воды под высоким давлением. Весь рaзрушенный материал засасывается внутрь робота и перерабатывается для постройки новых бетонных блоков. Устройство не нуждается в больших энeргозатратах и делает свою работу максимально эффективно и чисто, оставляя вместо бетонных стен только очищенную арматуру. Еще одним из главных достоинств ERO является его мoбильность. Он легко может перемeщаться по объекту блaгодаря своим нeбольшим гaбаритам. Проект был высоко оценен на выставке IDEA 2013, завоевав первое место в катeгории Student Designs.
 
Бестросовые многонаправленные лифты
Революционный беcтросовый лифт с горизонтальным перемещением MULTI компании thyssenkrupp был выбран в качестве финалиста премии за новаторское решение «Innovation Award» 2018 года Советом по высотным зданиям и городской среде обитания (CTBUH). В 2017 году лифт MULTI получил Золотой приз на Премии в сфере инноваций Edison Awards, был награжден Немецкой премией в области дизайна и попал в список 25 лучших изобретений года журнала Time.
MULTI действительно является истинно революционным продуктом, который несет в себе потенциал для радикального изменения транспортировки в высотных зданиях и перемещения в городской среде для наших будущих поколений.
MULTI, представленный публике в июне 2017 года в 800-футовом современном высотном здании для испытаний компании thyssenkrupp в городе Ротвайле, Германия, требует, по сравнению с обычными лифтами, меньшего количества и меньших размеров шахт лифта, что способствует увеличению полезной площади здания до 25%, предлагая дополнительные возможности для получения дохода от дополнительного полезного сдаваемого в аренду пространства. Это особенно важно, учитывая, что площадь занимаемой поверхности современного лифта может составлять до 40% площади высотного здания.
Вместо одной движущейся вверх и вниз кабины лифта в одной шахте, MULTI предлагает возможность использования нескольких кабин, работающих в закольцованной системе (подобно системе метро) внутри здания. Это приводит к более высокой пропускной способности – до 50%, а также к сокращению времени ожидания для пассажиров. MULTI также требует значительно более низкой пиковой мощности. Снижение по сравнению с обычными лифтовыми системами достигает 60%. Это позволяет лучше управлять потребностями здания в электроэнергии и снижает инвестиционные затраты в инфраструктуре электроснабжения.
 
По материалам информационных партнеров журнала